Pájení litiny

1. Pájecí materiál

(1) Pájení litinového pájecího kovu se pro pájení používá převážně měď-zinek a stříbro-měď. Běžně používané značky měď-zinek jsou b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr a b-cu58znfer. Pevnost v tahu pájeného spoje z litiny obvykle dosahuje 120 ~ 150 MPa. Na bázi měď-zinku se přidávají Mn, Ni, Sn, Al a další prvky, aby pájený spoj měl stejnou pevnost jako základní kov.

Teplota tání přídavného kovu pro pájení na bázi stříbra a mědi je nízká. Při pájení litiny se lze vyhnout škodlivé struktuře. Pájený spoj má dobrý výkon, zejména přídavný kov obsahující Ni, jako je b-ag50cuzncdni a b-ag40cuznsnni, které zvyšují vazebnou sílu mezi přídavným kovem pro pájení a litinou. Je obzvláště vhodný pro pájení tvárné litiny, což může zajistit, že spoj má stejnou pevnost jako základní kov.

(2) Pokud se pro pájení litiny používá měď a zinek, používají se hlavně fb301 a fb302, tj. borax nebo směs boraxu a kyseliny borité. Kromě toho je lepší tavidlo složené z H3Bo340 %, Li2CO316 %, Na2CO324 %, NaF7,4 % a NaC112,6 %.

Při pájení litiny s přídavným kovem na bázi stříbra a mědi lze zvolit tavidla jako fb101 a fb102, tj. směs boraxu, kyseliny borité, fluoridu draselného a fluoroborátu draselného.

2. Technologie pájení

Před pájením litiny je nutné pečlivě odstranit grafit, oxidy, písek, olejové skvrny a další nečistoty z povrchu odlitku. K odstranění olejových skvrn lze použít drhnutí organickými rozpouštědly, zatímco k odstranění grafitu a oxidů lze použít mechanické metody, jako je pískování nebo tryskání, nebo elektrochemické metody. Grafit lze také odstranit spálením oxidačním plamenem.

Pájení litiny lze provádět plamenem, pecí nebo indukcí. Vzhledem k tomu, že se na povrchu litiny snadno tvoří SiO2, není účinek pájení v ochranné atmosféře dobrý. Pro pájení se obecně používá tavidlo. Při pájení velkých obrobků s přídavným kovem na bázi mědi a zinku se nejprve na očištěný povrch nastříká vrstva tavidla a poté se obrobky vloží do pece k ohřevu nebo se zahřejí svařovacím hořákem. Po zahřátí obrobku na přibližně 800 °C se přidá další tavidlo, zahřeje se na teplotu pájení a poté se seškrábne jehličkovým materiálem na okraji spoje, aby se pájka roztavila a vyplnila mezera. Pro zlepšení pevnosti pájeného spoje se po pájení provede žíhání při 700 ~ 750 °C po dobu 20 minut a poté se provede pomalé ochlazování.

Po pájení lze přebytečné tavidlo a zbytky odstranit omytím teplou vodou. Pokud je obtížné je odstranit, lze je vyčistit 10% vodným roztokem kyseliny sírové nebo 5% ~ 10% vodným roztokem kyseliny fosforečné a poté vyčistit čistou vodou.