Pájení natvrdo ve vakuové peci je relativně nová metoda pájení bez tavidla za podmínek vakua.Protože pájení probíhá ve vakuovém prostředí, lze účinně eliminovat škodlivý účinek vzduchu na obrobek, takže pájení lze úspěšně provádět bez použití tavidla.Používá se hlavně pro pájení kovů a slitin, které se obtížně pájejí, jako jsou hliníkové slitiny, titanové slitiny, superslitiny, žáruvzdorné slitiny a keramika.Pájený spoj je lesklý a hustý, s dobrými mechanickými vlastnostmi a odolností proti korozi.Zařízení pro vakuové pájení se obecně nepoužívá pro jehlové svařování uhlíkové oceli a nízkolegované oceli.
Pájecí zařízení ve vakuové peci se skládá hlavně z vakuové pájecí pece a vakuového systému.Existují dva typy vakuových pájecích pecí: Horký krb a studený krb.Oba typy pecí lze vytápět zemním plynem nebo elektrickým ohřevem.Mohou být navrženy do konstrukce pece namontované na boku, pece namontované na spodní nebo horní pece (typ Kang) a vakuový systém může být univerzální.
Vakuový systém zahrnuje především vakuovou jednotku, vakuové potrubí, vakuový ventil atd. Vakuová jednotka se obvykle skládá z rotační lamelové mechanické pumpy a olejové difúzní pumpy.Jednorázové mechanické čerpadlo může dosáhnout pouze méně než 1,35 × stupeň podtlaku na úrovni 10-1pa.Pro dosažení vysokého vakua musí být současně použito olejové difúzní čerpadlo, které může v tomto okamžiku dosáhnout 1,35 × úroveň vakua 10-4Pa.Tlak plynu v systému se měří vakuoměrem.
Pájení ve vakuové peci je pájení v peci nebo pájecí komoře s odsáváním vzduchu.Je zvláště vhodný pro pájení velkých a průběžných spojů.Je také vhodný pro spojování některých speciálních kovů, včetně titanu, zirkonia, niobu, molybdenu a tantalu.Vakuové pájení má však také následující nevýhody:
① V podmínkách vakua se kov snadno vypařuje, proto by se vakuové pájení nemělo používat pro základní kovy a při pájení těkavých prvků.V případě potřeby by měla být přijata odpovídající komplexní procesní opatření.
② Vakuové pájení je citlivé na drsnost povrchu, kvalitu montáže a toleranci lícování pájených dílů a má vysoké požadavky na pracovní prostředí a teoretickou úroveň operátorů.
③ Vakuové zařízení je složité, s velkou jednorázovou investicí a vysokými náklady na údržbu.
Jak tedy implementovat proces pájení ve vakuové peci?Při pájení natvrdo ve vakuové peci vložte svařenec se svařencem do pece (nebo do pájecí nádoby), zavřete dvířka pece (nebo zavřete kryt pájecí nádoby) a před zahřátím proveďte vakuování.Nejprve spusťte mechanické čerpadlo, otočte řídicí ventil poté, co stupeň vakua dosáhne 1,35pa, uzavřete přímou cestu mezi mechanickým čerpadlem a pájecí pecí, vytvořte potrubí spojené s pájecí pecí přes difuzní čerpadlo, pracujte v omezeném čase tím, pomocí mechanického čerpadla a difuzního čerpadla napumpujte pájecí pec na požadovaný stupeň vakua a poté spusťte elektrický ohřev.
Během celého procesu zvyšování teploty a ohřevu bude vakuová jednotka nepřetržitě pracovat, aby udržela stupeň vakua v peci, kompenzovala únik vzduchu na různých rozhraních vakuového systému a pájecí pece, uvolňování plynu a vodní páry adsorbované pecí stěna, přípravek a svařenec a těkání kovu a oxidu, aby se snížil skutečný pokles vzduchu.Existují dva druhy vakuového pájení: pájení ve vysokém vakuu a pájení v částečném vakuu (střední vakuum).Pájení ve vysokém vakuu je velmi vhodné pro pájení základního kovu, jehož oxid se obtížně rozkládá (jako je superslitina na bázi niklu).Částečné vakuové pájení se používá pro případy, kdy základní kov nebo pájka těkají při pájecí teplotě a podmínkách vysokého vakua.
Pokud je třeba přijmout zvláštní opatření k zajištění vysoké čistoty, musí se před pájením suchým vodíkem použít metoda vakuového čištění.Podobně použití metody čištění suchým vodíkem nebo inertním plynem před vakuovým čerpáním pomůže dosáhnout lepších výsledků při pájení ve vysokém vakuu.
Čas odeslání: květen-07-2022