Zařízení na výrobu prášku s vakuovou atomizací VIGA
Princip zařízení pro výrobu prášku s vakuovou atomizací:
Vakuová atomizace funguje tak, že se kovy a kovové slitiny taví ve vakuu nebo pod ochranou plynu. Roztavený kov proudí směrem dolů izolovaným kelímkem a vodicí tryskou a je atomizován a rozbíjen na četné jemné kapičky proudem plynu pod vysokým tlakem tryskou. Tyto jemné kapičky během letu tuhnou do sférických a subsférických částic, které jsou poté tříděny a oddělovány za vzniku kovových prášků různých velikostí částic.
Technologie kovových prášků je v současnosti nejrozšířenější výrobní metodou v různých průmyslových odvětvích.
Slitiny vyrobené práškovou metalurgií mají širokou škálu uplatnění, jako jsou slitiny pro svařování a pájení pro elektronický průmysl, vysokoteplotní slitiny obsahující nikl, kobalt a železo pro letadla, slitiny pro skladování vodíku a magnetické slitiny a aktivní slitiny, jako je titan, používané při výrobě naprašovacích terčů.
Procesní kroky pro výrobu kovových prášků zahrnují tavení, atomizaci a tuhnutí aktivních kovů a slitin. Metody výroby kovových prášků, jako je redukce oxidů a atomizace vody, jsou omezeny speciálními standardy kvality prášků, jako je geometrie částic, morfologie částic a chemická čistota.
Atomizace inertním plynem v kombinaci s vakuovým tavením je předním procesem výroby prášků pro produkci vysoce kvalitních prášků, které splňují specifické standardy kvality.
Aplikace kovových prášků:
Superslitiny na bázi niklu pro letecký a energetický průmysl;
Pájecí a pájecí materiály;
Povlaky odolné proti opotřebení;
MIM prášky pro součástky;
Výroba naprašovacích terčů pro elektronický průmysl;
Antioxidační nátěry MCRALY.
Vlastnosti:
1. Kapičky během klesání rychle tuhnou, čímž překonají segregaci a vytvoří jednotnou mikrostrukturu.
2. Metodu tavení lze přizpůsobit. Mezi metody patří: středněfrekvenční indukční tavení s kelímkem, středně vysokofrekvenční tavení bez kelímku, tavení s odporovým ohřevem kelímku a obloukové tavení.
3. Středněfrekvenční indukční ohřev slitinových materiálů pomocí keramických nebo grafitových kelímků účinně zlepšuje čistotu materiálu pomocí rafinačních a purifikačních technik.
4. Použití technologie nadzvukového těsného spojení a rozprašovací trysky s uzavřeným plynem umožňuje přípravu mikroprášků z různých slitinových materiálů.
5. Dvoustupňový cyklonový systém klasifikace a sběru zlepšuje výtěžnost jemného prášku a snižuje nebo eliminuje emise jemného prachu.
Složení jednotky pro výrobu prášku ve vakuové atomizaci:
Standardní konstrukce systému pro vakuovou atomizaci prášku (VIGA) zahrnuje vakuovou indukční tavicí pec (VIM), ve které se slitina taví, rafinuje a odplyňuje. Rafinovaný roztavený kov se nalije do systému trysek přes předehřátou mezipánev, kde je roztavený proud rozptylován vysokotlakým proudem inertního plynu. Výsledný kovový prášek tuhne v rozprašovací věži, která se nachází přímo pod rozprašovacími tryskami. Směs prášku a plynu je přiváděna výtlačným potrubím do cyklonového odlučovače, kde se od rozprašovacího plynu oddělují hrubé a jemné prášky. Kovový prášek se shromažďuje v uzavřené nádobě umístěné přímo pod cyklonovým odlučovačem.
Sortiment sahá od laboratorní kvality (kapacita kelímku 10–25 kg), přes střední výrobní kvalitu (kapacita kelímku 25–200 kg) až po velkovýrobní systémy (kapacita kelímku 200–500 kg).
Vybavení na míru je k dispozici na vyžádání.
