Pájení uhlíkové oceli a nízkolegované oceli

1. Pájecí materiál

 (1)Pájení uhlíkové oceli a nízkolegované oceli zahrnuje měkké pájení a tvrdé pájení.Široce používanou pájkou při měkkém pájení je cínová pájka.Smáčivost této pájky vůči oceli se zvyšuje se zvyšováním obsahu cínu, proto by se pro těsnění spojů měla používat pájka s vysokým obsahem cínu.Vrstva intermetalické sloučeniny Fesn2 může být vytvořena na rozhraní mezi cínem a ocelí v cínové pájce.Aby se zabránilo tvorbě sloučeniny v této vrstvě, měla by být teplota pájení a doba výdrže řádně kontrolována.Pevnost ve smyku spojů z uhlíkové oceli pájených několika typickými cínovými olovnatými pájkami je uvedena v tabulce 1. Mezi nimi je pevnost spoje pájená 50 % w (SN) nejvyšší a pevnost spoje svařeného pájkou bez antimonu je vyšší než že s antimonem.

Tabulka 1 pevnost ve smyku spojů z uhlíkové oceli pájených cínovou pájkou

 Table 1 shear strength of carbon steel joints brazed with tin lead solder

Při pájení uhlíkové oceli a nízkolegované oceli se používají hlavně přídavné kovy pro tvrdé pájení čistá měď, měď zinek a stříbro měď zinek.Čistá měď má vysoký bod tání a snadno oxiduje základní kov během pájení.Používá se hlavně pro pájení v ochranné atmosféře plynu a vakuové pájení.Je však třeba poznamenat, že mezera mezi pájenými spoji by měla být menší než 0,05 mm, aby se předešlo problému, že spáru nelze vyplnit kvůli dobré tekutosti mědi.Spoje z uhlíkové oceli a nízkolegované oceli pájené čistou mědí mají vysokou pevnost.Obecně je pevnost ve smyku 150 ~ 215 mpa, zatímco pevnost v tahu je rozložena mezi 170 ~ 340 mpa.

 

Ve srovnání s čistou mědí se teplota tání měděnozinkové pájky snižuje v důsledku přidání Zn.Aby se zabránilo odpařování Zn při pájení natvrdo, lze do měděnozinkové pájky na jedné straně přidat malé množství Si;Na druhé straně musí být použity metody rychlého ohřevu, jako je pájení plamenem, indukční pájení a pájení ponorem.Spoje uhlíkové oceli a nízkolegované oceli pájené měděným zinkem mají dobrou pevnost a plasticitu.Například pevnost v tahu a pevnost ve smyku spojů z uhlíkové oceli pájených pájkou b-cu62zn dosahují 420 MPa a 290 mpa.Bod tání stříbrné měděné pájky je nižší než bod tání měděné zinkové pájky, což je vhodné pro jehlové svařování.Tento přídavný kov je vhodný pro pájení plamenem, indukční pájení a pájení v peci uhlíkové oceli a nízkolegované oceli, ale obsah Zn by měl být během pájení v peci co nejvíce snížen a rychlost ohřevu by měla být zvýšena.Pájením uhlíkové oceli a nízkolegované oceli se stříbrnou mědí a zinkem lze získat spoje s dobrou pevností a plasticitou.Konkrétní údaje jsou uvedeny v tabulce 2.

Tabulka 2 pevnost spojů z nízkouhlíkové oceli pájených stříbrnou měděnou zinkovou pájkou

 Table 2 strength of low carbon steel joints brazed with silver copper zinc solder

(2) Tavidlo: tavidlo nebo ochranný plyn se použije pro pájení uhlíkové oceli a nízkolegované oceli.Tavidlo je obvykle určeno zvoleným přídavným kovem a metodou pájení.Při použití cínové pájky lze jako tavidlo nebo jiné speciální tavidlo použít směsnou kapalinu chloridu zinečnatého a chloridu amonného.Zbytek tohoto tavidla je obecně vysoce korozivní a spoj by měl být po pájení přísně vyčištěn.

 

Při pájení měděným zinkovým přídavným kovem je třeba zvolit tavidlo fb301 nebo fb302, tj. borax nebo směs boraxu a kyseliny borité;Při pájení plamenem lze směs methylboritanu a kyseliny mravenčí použít také jako pájecí tavidlo, ve kterém pára B2O3 hraje roli při odstraňování filmu.

 

Když se použije přídavný kov pro tvrdé pájení stříbro měď a zinek, lze zvolit pájecí tavidla fb102, fb103 a fb104, tj. směs boraxu, kyseliny borité a některých fluoridů.Zbytek tohoto tavidla je do určité míry korozivní a měl by být po pájení odstraněn.

 

2. Technologie pájení

 

Povrch, který má být svařován, musí být očištěn mechanickými nebo chemickými metodami, aby se zajistilo úplné odstranění oxidového filmu a organických látek.Čištěný povrch nesmí být příliš drsný a nesmí na něm ulpívat kovové třísky nebo jiné nečistoty.

 

Uhlíková ocel a nízkolegovaná ocel mohou být pájeny různými běžnými metodami pájení.Při pájení plamenem by se měl používat neutrální nebo mírně redukující plamen.Během provozu by mělo být co nejvíce zabráněno přímému ohřevu přídavného kovu a tavidla plamenem.Metody rychlého ohřevu, jako je indukční pájení a pájení ponorem, jsou velmi vhodné pro pájení kalené a temperované oceli.Současně by mělo být zvoleno kalení nebo pájení při teplotě nižší než popouštění, aby se zabránilo měknutí základního kovu.Při pájení nízkolegované vysokopevnostní oceli v ochranné atmosféře je vyžadována nejen vysoká čistota plynu, ale také musí být použito tavidlo plynu pro zajištění smáčení a rozprostření přídavného kovu na povrch obecného kovu.

 

Zbytkové tavidlo lze odstranit chemickými nebo mechanickými metodami.Zbytek organického pájecího tavidla lze otřít nebo vyčistit benzínem, alkoholem, acetonem a jinými organickými rozpouštědly;Zbytky silně korozivního tavidla, jako je chlorid zinečnatý a chlorid amonný, musí být nejprve neutralizovány ve vodném roztoku NaOH a poté vyčištěny horkou a studenou vodou;Kyselina boritá a zbytky tavidla kyseliny borité se obtížně odstraňují a lze je vyřešit pouze mechanickými metodami nebo dlouhodobým ponořením do vzlínající vody.


Čas odeslání: 13. června 2022